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涂料施工常见的弊病及防治

作者|来源:永新涂料发布日期:2016-06-22阅读次数:3275

 

涂料施工常见的弊病及防治

             王承伟,杨一沫 西北永新涂料有限公司,甘肃兰州 730046
   
摘要 :?#27835;?#20102;涂料施工过程中常见的弊病,如桔皮、流挂、发花、咬底、针孔、失光、鱼眼、凹陷、痱子、缩孔等的产生原因,并给出了防?#26410;?#26045;。
   
关键词:常见弊病;产生原因?#29615;樂未?#26045;
   
中图分类号:TQ 639.8  文献标识码:文章编号:1009-1696201412-0050-03

    0
引言
   
涂料是石油、化工、机械、交通工程中使用最多的材料之一,既可以美化环?#24120;?#21448;可以对物体的各个部位起到防护和装饰作用,从而提高被涂物的质量,延长被涂物的使用寿命。“三分涂料,七?#36136;?#24037;?#20445;?#28034;料施工质量的好?#21040;?#30452;接影响其最终的装饰保护效果。施工方法通常采用刷涂、辊涂和喷涂3 种方式。

   
近年来,经观察涂料的施工过程和施工质量,发现因施工人员的技术不熟练、基材处理不到位、施工环境选择不合适等原因,造成涂料施工质量不理想的现象比较普遍,出现桔皮、流挂、白化、渗色、粉化、皱纹、鱼眼、凹陷、缩孔等弊病,?#29616;?#30340;甚至起泡、脱皮。只有透过这些现象?#39029;?#24330;病原因,加以?#27835;觶?#24182;采取针对性的防?#26410;?#26045;,才能提高施工质量。

    1
涂料施工中常见的弊病
    1.1
流挂
   
涂布在垂?#21271;?#38754;上的涂料流动不良,而使漆膜产生不均一条?#22378;?#27969;痕的缺陷。
    1.1.1
产生原因
   
1)溶剂挥发太慢;(2)涂膜过厚;(3)喷涂距离过近,喷涂角度不当;(4)涂料黏度过低;(5)几乎不换气,周围空气中溶剂蒸汽含量高;(6)气温过低;(7)在旧漆膜(特别是有光漆膜)上涂布新漆时也易产生流痕。
    1.1.2
防?#26410;?#26045;
   
1)溶剂选用适当;(2)对常规涂料一次涂布的厚度控制在20~25 μm 为宜。为获得较厚的涂层,对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺,或选用高固体分涂料;(3)提高喷涂操作的熟练程度,控制喷涂距离,一般喷涂大工件为25~30 cm,喷涂小工件为15~20 cm,喷枪与物面平行移动;(4)严格控制涂料的施工黏度,如硝基漆的喷涂黏度为18~26 s,烤漆为20~30 s ;(5)适当换气,气温保持在10以上;(6)在旧涂层上涂覆新漆前先打磨一下。
    1.2
桔皮
   
桔皮缺陷是涂漆过程中常见又较难克服的问题,影响因素众多。
    1.2.1
产生原因
   
1)在喷涂过程中,由于溶剂挥发太快,湿膜黏度急剧增加,使流平变?#32654;?#38590;而产生桔皮。要求根据环境温?#28982;?#23395;节变化来选择合适的稀?#22270;粒?#22914;聚氨酯涂料的稀?#22270;?#26377;冬用和夏用之分;(2)夏天室外工件温度太高,使溶?#20102;布?#25381;发,湿膜来不及流平;(3)喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远,表面沉积涂膜太薄,流平变?#32654;?#38590;;(4)喷枪雾化不良,漆雾颗粒过大也易产生桔纹。一般通过降低出漆量并提高压缩空气输出量来改善雾化性能;(5)喷涂距离太近,虽然有利于涂厚流平,但压缩空气的冲击力使涂膜产生更大的桔纹,反而使流平性变差;(6)涂料黏度过大,涂料雾化性能和湿膜流平性都较差;(7)环境温度偏高,或闪干时间不足即进入烘烤;(8)喷涂室内空气流速太快,使湿膜溶?#37327;?#36895;挥发而难以流平;(9)底材粗糙易造成短波桔纹,要求用合适的砂?#20132;?#30722;纸沾水后进行水磨,避免底材表面破坏而产生桔皮;(10)通过增大罩光清漆的膜厚,并延长闪干流平时间,可大幅度减少桔纹,尤其是垂直面的桔纹。
    1.2.2
防?#26410;?#26045;
   
1)降低涂料稀?#22270;?#30340;挥发速?#28982;?#28155;加流平剂,以改善涂料的流动性;(2)降低涂料黏度;(3)选择合适的压缩空气压力,以及出漆量和雾化性能良好的喷涂工具,使涂料达到良好的雾化效果;(4)增加一次喷涂膜厚,并改善漆膜流动性;(5)降低喷涂环境温?#21462;?#39118;速,减慢溶剂挥发速度;(6)降低被涂物表面的温度;(7)根据现场环境来调整合适的喷涂速度及喷涂距离;(8)严格按供应商施工规范进行兑稀,并采用带恒温装置的喷涂设备。
    1.3
缩孔、抽缩、凹陷、鱼眼
   
缩孔、抽缩、凹陷、鱼眼是由于被涂物表面或涂料中存在异物(如油、水、硅硐等),涂料不能均匀附着,产生缩孔而露出被涂面,或涂膜?#27833;?#19981;平的缺陷,称为缩孔系列涂膜弊病。露出面积较大且不规则的称为抽缩,俗称“发笑?#20445;?#21576;圆形(直径多为0.1~2 mm)的称为缩孔;在圆孔内有颗粒的称为“鱼眼?#34180;?#28034;膜表面上产生像火山口那样的、未露出被涂面的凹穴,直径为0.5~3 mm,这种缺陷称为凹陷。
    1.3.1
产生原因
   
1)被涂物表面受水、蜡、抛光剂、?#39029;尽?#30789;?#31232;?#27833;、肥皂、清洁剂或底材表面处理剂?#27425;郟唬?/span>2)调漆、喷涂工具设备或输气管不洁净,?#25346;?#29289;混入涂料中;(3)底材表面处理完毕待喷涂?#20445;?#34987;涂物表面或湿漆膜又被下列污染物?#27425;郟海?/span>a)其它不同涂料的漆雾,尤其是含抗缩孔剂(硅油剂)涂料的干喷或漆雾所致。(b)压缩空气中的油污与水滴。(c)干抛光?#24615;#?/span>d)喷雾罐释出的媒介物。(e)涂装环境空气不清洁,有?#39029;尽?#28422;雾、硅?#31232;?#25171;磨灰、蜡雾?#19994;?#27745;染被涂面或湿漆面;(4)工作服、手套等不干净;(5)所用涂料的表面张力偏高,流平性和释放气泡性差,涂料自身的抗缩孔性差或混入异物。
    1.3.2
防?#26410;?#26045;
   
1)在进?#20449;?#28034;前,应确保底材表面已彻底清洁;(2)任何涉及有机硅树脂产品的工序,应在与喷漆场地隔离的环?#25345;?#36827;行;(3)确保压缩空气清洁、无油、无水;(4)确保涂装环境清洁,空气中应无尘埃、油雾和漆雾等;(5)涂装用设备、工具、胶管及生产用辅助材料等绝对不能带有导致产生缩孔的物质,尤其是有机硅化合物;(6)严禁裸手、脏手和脏抹布接触被涂物表面;(7)严把涂料质量关,使用?#27688;?#39035;过滤。
    1.4
失光
   
喷涂后,短期内涂料表面的光泽消失的缺陷。
    1.4.1
产生原因
   
1)施工?#20445;?#39640;温、高湿导致涂层发白、失光;(2)施工黏度太低,涂膜太薄;(3)被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大;(4)配制固化剂有误;(5)稀?#22270;?#25381;发速度太快;(6)喷涂压力太大,出漆量太小。
    1.4.2
防?#26410;?#26045;
   
1)调整喷漆室内温?#21462;?#28287;度;(2)施工黏?#21462;?#28034;膜厚度要适宜;(3)将被涂物表面处理平整;(4)涂料产品配?#36164;?#29992;;(5)选用配套稀?#22270;粒唬?/span>6)把出漆量调到?#25163;?#24182;控制适当的压力。
    1.5
发花
   
色漆施工后肉眼可见点状或条状斑点缺陷。
    1.5.1
产生原因
   
含有多种颜料的复合涂料中,各种颜料的密?#35748;?#24046;太大,密度小的颜料颗粒浮于上层,而密度大的颜料颗粒却沉于下层,从而导致颜色分离;施工前涂料搅拌不均匀,毛刷太硬;涂料的黏度偏低;施工人员技术不熟练,刷涂不均匀,使涂膜厚薄不一,从而导致颜色深浅不一致;基层表面粗糙度不同,使涂料的渗透、流平不均?#21462;?/span>
    1.5.2
防?#26410;?#26045;
   
在颜料密度差异较大的复合涂料的生产和施工中,可加入适量颜料分散剂,使颜料颗粒处于均?#21462;?#31283;定的分散状态;施工前将涂料充分搅拌均匀,并使用软毛刷;适当提高涂料的黏度,以减少因颜料密?#35748;?#24046;较大而出现分层、发花现象的几率;施工人员应保证涂层均匀;尽量不更换施工工具,以保证整体涂饰颜色一致。
    1.6
咬底
   
在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料?#20445;?#22312;涂层施涂或干燥期间使下层的干漆膜发生软化、隆起或从底材脱离的缺陷。
    1.6.1
产生原因
   
1)底漆层未彻底干透;(2)面漆溶剂溶解力太强或底漆层耐溶剂性差;(3)面漆喷涂太湿太厚。
    1.6.2
防?#26410;?#26045;
   
1)调整涂料体系,选择合适的底面漆配套和材料;(2)增强烘烤,确保底漆干透;(3)适当调整面漆的稀?#22270;粒?#21076;除对底漆溶胀的强溶剂;(4)在易产生咬起的配套涂层场合,先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆,待稍干后再喷涂。
    1.7
针孔
   
针?#36164;?#25351;涂膜表面存在类似被针尖刺过的小孔的缺陷,如同皮革毛孔,孔径大约0.1 mm,喷涂罩光清漆时针孔缺陷尤为突出。
    1.7.1
产生原因
   
1)清漆树脂或其它颜填料加工细度不够,内部存在杂质;(2)涂料挥发过快,且用量较多;(3)涂料表面张力过大,黏度高,流动性差,气泡释放困难;(4)被涂?#24067;?#26410;冷却,闪干时间过短,使湿膜中溶?#33391;?#21095;挥发;(5)涂膜喷涂太厚,且表干过快;(6)涂装环境湿度太高,或喷涂时有水分带入涂料中;(7)闪干不充分,烘?#26087;?#28201;过快;(8)涂料长时间搅拌,形成无数细微空气泡;(9)颜料分散不良。
    1.7.2
防?#26410;?#26045;
   
1)改善涂料性能;(2)添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工黏度,使湿漆膜的表干减慢;(3)加强管理,避免混入不纯物;(4)改善涂装环?#24120;?#35774;定合适的涂装温?#21462;?#28287;?#21462;?#39118;速等条件;(5)提高喷涂操作的熟练程度,注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距,保持均一、合适的漆膜厚度;(6)应缓慢升温,避免溶?#33391;?#36895;挥发;(7)降低被涂物的温度,清除被涂物表面的小孔。
    1.8
痱子
   
形?#20174;?#27668;泡很相似,但其大小一般要小一些。
    1.8.1
生产原因
   
1)漆料对底材润湿能力差,或底材表面处理不佳;(2)溶剂挥发过快(采用挥发过快稀?#22270;?#25110;升温过快);(3)单层施工膜厚过厚或每道涂装间隔时间过短;(4)聚氨酯涂料中含有水分或在温?#21462;?#28287;度高的环?#25345;?#26045;工。
    1.8.2
防?#26410;?#26045;
   
1)改善涂膜干性,从而改善涂膜溶剂释放性;(2)调整稀?#22270;?#24178;性;(3)降低溶?#33391;?#24615;,从而降低涂膜对溶剂的保留能力;(4)使用正确的稀?#22270;梁?#22266;化剂。

    2
结语
   
通过对各?#21046;?#33180;弊病产生原因及防?#26410;?#26045;的?#27835;觶?#20351;施工人员在今后的施工中能更好地掌握预防和解决类似缺陷的方法,有针对性地调整涂装工艺,科学、合理施工,减少不必要的返工,保证涂装质量的稳定性,从而获得一个完美的涂层,提升涂装效率和产品品质。 

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